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塑料喷漆加工工艺有哪些
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1.消除内应力

塑料制品在注塑加工过程中容易形成内应力,在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理,消除应力。退火处理是将塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线,因此,可以采用整体表面处理工艺,即,该设备能消除塑料件的内应力,溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。

2.去污残留物

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,会使涂料的附着力变差,涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用汽油或酒精清洗,然后用化学脱脂。化学脱脂后,工件表面残留的碱液应彻底清洗干净,然后用纯水清洗干净、干燥或干燥。

3.高压离子除气、电除尘

塑料部分是绝缘体,容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易,采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。

4.涂层附着力问题

尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度高、极性低,在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时,由于基材与油漆的附着力差,导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象,可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂,破坏分子在基材表面的放置,提高丹恩值,处理附着问题。

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